Tecnologia autônoma de limpeza de correia transportadora agora disponível

Um inovador global de tecnologia de limpeza de correia transportadora introduziu um sistema de tensionamento autônomo que monitora continuamente e fornece a tensão de limpeza adequada.

Ao utilizar a nova plataforma de tecnologia inteligente e intuitiva da Martin Engineering para manter a pressão adequada entre a lâmina e a correia, o Tensor torcido N2 oferece o melhor desempenho de limpeza possível durante a vida útil da lâmina.

O sistema também alerta os operadores do aplicativo Martin Smart Device Manager quando a lâmina precisa ser trocada ou se houver uma condição anormal.

O resultado é uma limpeza eficiente, maior segurança, mão de obra reduzida e menor custo de operação.

“Projetamos a unidade para aplicações pesadas e testamos ao ar livre em ambientes e aplicações adversas”, disse Andrew Timmerman, PE e Engenheiro de Desenvolvimento de Produto da Martin Engineering.

“O Tensor Torcido N2 provou ser uma forma robusta e altamente eficaz de maximizar a eficiência de limpeza e a vida útil da lâmina.”

A importância do tensionamento adequado

Localizados na polia dianteira, os raspadores de correia primários geralmente têm uma torção, catraca ou tensor de mola para garantir que a lâmina do raspador permaneça em contato consistente com a correia transportadora para limpeza adequada e descarga de material.

Antes do novo design, os tensores da correia precisavam ser monitorados e ajustados manualmente, em algumas aplicações diariamente, para que mantivessem a pressão ideal e a remoção do material morto.

Estimar quando as lâminas precisavam ser trocadas geralmente era um jogo de adivinhação que, se deixado por muito tempo, poderia causar danos à correia.

O tensionamento inadequado faz com que o material morto se agarre à correia e se espalhe ao longo de seu caminho, acumulando-se sob o transportador e emitindo poeira excessiva.

Isso requer mão de obra extra para limpeza e pode afetar a qualidade do ar. O tensionamento excessivo leva a danos por fricção no lado de transporte da correia, desgaste prematuro da lâmina e danos potenciais à emenda.

Ambos os cenários criam condições de trabalho inseguras e aumentam significativamente o custo de operação.

Próxima etapa na tecnologia de tensionamento

O N2 Twist Tensioner mantém automaticamente a pressão de limpeza precisa durante toda a vida útil da lâmina, sem manutenção.

O tensionador aplica a quantidade adequada de torque para fornecer pressão de limpeza ideal na ponta da lâmina, apoiando o design do limpador de Pressão Radial de Ângulo Constante (CARP) que resiste à força de cargas pesadas a granel, mas mantém uma vedação consistente e firme em todo o perfil da correia.

A plataforma de tecnologia inteligente da Martin Engineering monitora o desgaste da lâmina e informa os operadores quando a lâmina precisa ser trocada dos sistemas de controle alojados em uma caixa de controle NEMA 4 durável e resistente às intempéries.

Os especialistas recomendam trocar as lâminas antes que haja uma chance de desprendimento ou “puxar”.

No caso de uma extração prematura, os operadores são alertados e o acoplamento de auto-alívio interno do tensionador rola. O desprendimento da lâmina também aciona um alerta, permitindo que os operadores desliguem rapidamente o sistema e evitem danos caros à correia.

O sistema elétrico opera tanto o sistema de tensionamento quanto os sensores. A unidade é alimentada por uma bateria recarregável de 12 volts e também pode ser especificada para funcionar em 110-220 VAC.

O sistema inclui todos os componentes necessários para instalação com base na opção de fonte de alimentação.

Baixa manutenção e desempenho eficiente

O N2 Twist Tensioner e o aplicativo Smart Device Manager aliviam a carga de gerentes e funcionários para que eles possam concentrar sua atenção em outros detalhes críticos da operação.

O tensionamento preciso e a limpeza aprimorada da correia reduzem o volume de poeira e derramamento de material morto, melhorando a segurança do local de trabalho e diminuindo a mão de obra necessária para manter e limpar ao redor da zona de descarga.

“Isso é uma virada de jogo para a maioria das operações de manuseio a granel que lutam com tensionamento e retorno”, concluiu Timmerman.

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